鋼板切割的方法有很多，有些適合自動(dòng)執(zhí)行，有些則不適合。有的適合薄鋼板切割，有的適合厚鋼板切割。有的切割速度快，有的切割速度慢。有些成本低，有些成本高。有的準(zhǔn)確率高，有的準(zhǔn)確率低。本文將簡要介紹鋼板切割使用的幾種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并提供一些可以用來確定哪種工藝最適合您的應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。

    氧氣鋼板切割

    氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對(duì)中碳鋼最古老的切割技術(shù)。人們通常認(rèn)為這是一個(gè)簡單的過程，設(shè)備和耗材的價(jià)格相對(duì)較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進(jìn)行的。

    經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣氣割炬可以達(dá)到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣，上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用，無需進(jìn)一步處理。

    雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個(gè)過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘最多20英寸。氧氣氣體切割的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以同時(shí)使用多個(gè)切割炬，方便鋼板切割，從而使生產(chǎn)率翻倍。

    等離子鋼板切割

    等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的最佳位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí)，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會(huì)開始損壞。

    等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些，因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

    可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而，有些客戶確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是高端制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產(chǎn)線的需求。

    激光鋼板切割

    激光鋼板切割工藝適用于切割最低標(biāo)稱厚度可達(dá)1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內(nèi)，材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素必須正確，才能可靠運(yùn)行。

    激光技術(shù)的速度并不是非?？?，因?yàn)閺母旧险f，激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此，它的速度受到鐵與氧化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而，激光技術(shù)的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度，可以切割出高度精確的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常比較理想，細(xì)齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少或沒有掛渣。

    激光技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可靠性。耗材的使用壽命很長，機(jī)械自動(dòng)化程度很高，所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進(jìn)行。想象一下，把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺(tái)上，按下“開始”按鈕，然后晚上回家。當(dāng)你早上回來的時(shí)候，數(shù)百個(gè)零件將被切割和卸載。